| 加工定制：是 | 处理污水量：60m3/h | 品牌：山东尚清 |
| 型号：SQCD-60 | 臭氧用量：36g/h | 空气量：25m3/min |
| 贮气罐容积：45m3 | 流量计规格：60m3/h | 出水管口径：48mm |
| 进水管口径：48mm | 外形尺寸：1560*290*300cm | 曝气机功率：3.5kw |
| 水泵功率：2.2kw | 规格：碳钢防腐 | 板厚：6mm |
洗沙场污水处理设备
斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
洗沙场污水处理设备结构简介
1.斜管、斜板材料：乙丙共聚
2.斜管断面一般为正六边形，斜板断面可为平行板，亦可为正弦波形板。
3.斜管（板）顶部以上清水区高度为1.0—1.5m，底部以下配水区高度不小于1.0—1.5m。机械排泥时，配水区高度应大于1.6m，便于安装和检修。
4.斜管（板）中水流的Re数小于500，Fr数为10-3—10-5，
5.斜管设计流速为1.0—4.0mm/s，斜板为10-20mm/s。
洗沙场污水处理设备安装使用
1.斜管安装时应用胶液或电粘接等方法粘接固定。平行板斜板则用支持架固定，波形斜板用穿心螺杆固定。
2.安装时倾斜方向不应使水流直冲斜管（板）。
3.定期冲洗，合理管理，降低因生物膜疯长引起堵塞现象。
4.斜管（板）平面不得承受集中负荷。
5.不得在安装有斜管（板）区域内使用明火。
洗沙场污水处理设备沉淀原理
斜板、斜管统称为浅池沉淀池，是建立在浅池沉淀原理基础上的。设有一理想沉淀池，池窖V，表面积A，池长L，宽=B，高=H，处理水量Q，停留时间t，沉降速度U0。则V=Qt，H=Uot，Q=Uot/H=U0A由浅池沉淀原理可知：沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。所以，如果将沉淀池按高度分隔为n层，即分隔为n个高度为h=H/n的浅层沉降单元，在Q不变的条件下，颗粒的沉降深度由H减小到H/n，则沉淀池中可被完全除去的颗。粒沉速范围由原来的u U0扩大到u U0/n，沉速u
SJYD系列带式压滤机是消化吸收国外***技术研制开发的一种脱水设备。具有处理能力大，脱水***，使用寿命长等特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到***二次污染的目的；该机还可以用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。
一、工作原理
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（POLYMER）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（FLOC）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（CAPILLARY WATER）压榨出来，以产生较干的污泥饼。
二、优点
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效***，泥饼含固***。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三、性能
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
四、特点
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
五、结构
带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。
六、操作程序
1、准备工作
A、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
B、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
C、检查减速机油液位。
D、检查滤布位置是否正确。
E、检查刮板是否与滤布适当的接触。
F、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
G、检查空压机及调整机器的空气压力。
2、开始工作
A、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
B、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
C、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
D、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4KG/CM2）.
E、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
F、启动污泥供应泵。
G、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
H、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
3、停止工作
A、关闭污泥供应泵。
B、接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
C、再确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）
