每天2000立方煤矿洗煤污水处理设备需要投资多少钱？详细介绍

山东尚清环保煤矿污水处理工艺选择：

目前在煤矿污水的治理技术上，应用较多的有气浮法、沉淀法等多种工艺。气浮法的处理效果好、占地小，但其操作复杂而且不容易控制、抗冲击性能较差。沉淀法处理效果相对较差，而且占地大。近年来兴起了一种沉淀法的改革工艺——斜板沉淀法，该工艺是在原有沉淀法的基础上加装斜板（管）增加沉淀效率节省占地面积的一种新型高效沉淀工艺。

基本原理：
　　本工艺是采用斜板（聚乙烯薄塑板焊制而成或者直接采用市场上供应ф50~100的PVC管自制）沉淀池代替传统的普通沉淀池。其优点是在池中安装斜板（管）增大沉淀表面积，在相同的时间内其沉淀效率与普通沉淀池相比有了大幅度提高，效***达***，而且也可去除部分COD。
　　斜沉池是根据浅层沉淀理论，在普通的沉淀池中加装斜板，以增大沉淀池的沉淀面积，缩短沉降深度，改善水流状态。因斜板沉淀池具有较大的水力湿周长，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低，拂劳德数Fr明显提高，沉淀时间大大缩短，因而大大缩小沉淀池体积。
　　目前，斜板沉淀池在水处理中得到广泛应用，而且已有很多成功经验，由于只要求去除悬浮物和少部分COD，所以投加混凝剂和絮凝剂之后，处理出水完全可以达到排放标准。

工艺说明：
　　废水直接流入调节池内，调节池的容积为1200m3，废水可在其中停留3小时，一方面调节水质、水量，另一方面确保为发生故障时争取充裕的维修时间。
　　废水在斜管沉淀器中停留时间约为30分钟，（足够）使之充分混合、反应，确保斜板沉淀池内形成良好的矾花。废水在其中停留3~4小时，（较长）使泥水分离达到状态，同时也增大了系统的抗冲击能力。经过滤器过滤后排入清水池后排放。

　　废水在调节池内由提升泵送入反应池，在反应池内投加混凝剂和絮凝剂，并进行机械搅拌，使之充分接触、反应，然后流入斜沉池。在斜沉池内由进水槽流入，经过挡板的阻挡，废水从池底经过斜板向上流，SS反向向下运动，进行沉淀，污泥沉入泥斗，经排泥管由污泥泵抽出，（排泥是关键也是日常维护工作的重点，经排泥管由污泥泵抽出的污泥含水量***，考虑污泥泵的提升是有好处的，所以应该增加建设污泥浓缩池其后再建设干化池，因为不解决污泥脱水，整个处理系统是不能够长期运行的。）上层清液流出。斜沉池的容积确保了夏季雨水较大时所增加的不可预测因素的影响，同时利于将来的发展和减轻斜板的负荷，延长设备的使用寿命。

一体化全自动净水器是一种新型重力式自动冲洗净水器,该装置适合河道治理。进水浊度≤2000mg/L,出水浊度≤5mg/l。该净水器集絮凝、反应、沉淀、排污、反冲、污泥浓缩、集水过滤于一体,自动排泥、自动反冲洗。本装置处理效果好,出水水质优良,通过反洗水回流,系统水回收率可达98%,动力消耗省,占地面积小,节水、节电,无需人员管理。

本净水系统单套设计处理水量60t/h。

凝聚反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器,首***入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行***的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。

形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。

污泥区:

斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为***污泥区排泥的***性,每套净水器污泥区由隔板分为2个小室,每个室均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

排泥系统:

每套净水器排泥系统由2套排泥阀及2套辅助排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,辅助排泥系统采用穿孔管型式,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的***排净。

系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调),排泥从每套净水器的1室至3室逐个进行。

集水及滤池配水区:

在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。

斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。

过滤系统:

经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。

滤池虹吸反冲洗系统:

每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网。

斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/m².s。

h、在净水器进水母管上配有气水分离器,防止气水混合物进入净水器,在工艺中由于水中的微气泡将影响凝聚效果,水中溶解气体在压力下降的情况下将产生微气泡溢出水面,凝聚后的絮状体将在微气泡的作用下浮出沉淀区的水面,形成漂浮物,影响沉淀效果,使出水水质恶化,气水分离器设自动排气电磁阀,自动排气。

该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行